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Sponge-Jet in der Papierindustrie

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die staubarme, einfache Einhausung und abrasive Strahllösung für die Papierindustrie. Zur staubfreien Reinigung und Vorbereitung beliebiger Oberflächen
und Beseitigung von Geräteschäden im Zusammenhang mit Korrosion. Das Sponge-Jet®-Strahlsystem entfernt ätzende Ablagerungen,
saure Rückstände, getrocknete Zellstofffasern und die zähesten Beschichtungen und erreicht die gewünschte Oberflächengüte und Profile. Nachfolgend haben wir für Sie eine  Case Story als PDF Datei mit Beispielen hinterlegt.

Sie suchen eine Lösung in diesem Bereich unser Partner HFI GmbH & Co. KG ist seit Jahren der Spezialist in diesem Segment. Das Team von HFI hat eine vielzahl von Projekten in den letzten Jahren hier erfolgreich durchgeführt. Auch hier haben wir eine Case Story hinterlegt. 

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Sanierung Anlagentechnik mit Sponge-Jet!

heute möchten wir ein Beispiel zeigen von unserem Partner Rainer Kühbauch. Hier wurde ein Projekt direkt vor Ort beim Kunden saniert. Zum Einsatz kam hier eine intelligente Zeltlösung als Einhausung zum Einsatz. Rainer Kühbauch hat den Mitarbeiter in die Technik eingewiesen und der Kunde hat mit seinen Mitarbeitern den Job erfolgreich durchgeführt. Zum Einsatz kam eine HP 200 und als Strahlmittel Silver 30 und Silver 80. Nachfolgend einige Bilder der Arbeit. Der Kunde ist vom Einsatz der Sponge-Jet Technologie überzeugt.

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Fertigstellung nach der Sanierung

 

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Nach der Sanierung

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Nach dem Strahlen mit Sponge-Jet

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Zustand vorher

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Zustand vorher

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Einhausung hier ein Zelt in der Halle

Warum Vor- und Nachprojektbefragungen für Blei Jobs entscheidend sind!

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Heute mal ein Bericht über die Entfernung Bleihaltiger Altbeschichtungen aus der Praxis.

Stellen Sie sich für einen Moment vor, dass ACME Coatings Contractor kürzlich ein wichtiges Projekt zur Außenbeschichtung von Wassertanks abgeschlossen hat. Der Auftrag, bei dem bleihaltige Farbe aus dem 40 Meter hohen, 3,7 Millionen Liter großen, mit Beinen versehenen Tank entfernt wurde, verlief von Anfang bis Ende gut. Die Eigentümer sind zufrieden, die Schlusszahlung ist geleistet, und der Projektleiter legt das letzte Stück Papierkram vor, als der Vertreter des Eigentümers anruft und fragt: "Aus Neugierde, wie können wir sicher sein, dass ACME keinen Bleistaub unter oder um den Tank herum hinterlassen hat"?

Es gibt mehrere subjektive Antworten, die der Polier geben könnte, wie z.B.: "Unsere Crew ist sehr gut im Umgang mit Containment ausgebildet. Wir haben keine zurückgelassen."

Aber in der heutigen Zeit könnte der Polier klug sein, eine objektive Antwort zur Hand zu haben. Dazu benötigt er zwei Informationen: Wie viel Blei war im Boden vorhanden, bevor das Projekt begann, und wie viel Blei war danach vorhanden.

Aus diesem Grund verlassen sich Auftragnehmer, die am Strahlen von bleihaltigen lackierten Oberflächen beteiligt sind, zunehmend auf Vor- und Nachuntersuchungen als quantitativen Beweis dafür, dass sie die Baustelle im gleichen oder besseren Zustand verlassen haben als vor Beginn der Sanierung.

Vor und nach der Standortvermessung werden in der Regel Bodenproben entnommen und zur Prüfung an ein Labor geschickt. Die Sammelmethode hängt von den Umständen ab, aber für einen typischen Tank können Proben unter dem Tank, unter der Tropfkante und horizontal in einem 360-Grad-Bereich, der der Höhe des Tanks entspricht, entnommen werden.

Im Rahmen der Bereitstellung quantitativer Informationen ist der ACME-Vorarbeiter vor Projektbeginn nicht allzu besorgt über die Leitwerte - das Gelände könnte vorher stark kontaminiert gewesen sein -, sollte aber bereit sein, vor und nach dem Projekt Untersuchungen als Beweis dafür anzubieten, dass seine Crew die Leitbelastung nicht erhöht hat.

Quelle Sponge-Jet, Inc. USA

Eine Anleitung zum Entfernen von gummierten und Polyurea-Beschichtungen

Polyurea Blog Header

 

Typischerweise werden dicke, polyurethanhaltige und gummierte Beschichtungen verwendet, die bekanntlich schwer zu entfernen sind. Regelmäßige Sandstrahlverfahren sind bei der Entfernung dieser Beschichtungen nur selten effektiv. Schleifmittel wie Granat und Kohlenschlacke prallen von diesen Oberflächen ab, wodurch sie sich erwärmen und mit wenig Aufwand gummiartig werden. Dieser verbrannte Rückstand sollte nicht überlackiert werden und würde in der Regel eine weitere Oberflächenvorbereitung erfordern. Um diese Probleme zu vermeiden, haben Planer, Bauunternehmer und Anlagenbesitzer drei Möglichkeiten, Polyharnstoff und Gummi zu entfernen.

Nicht alle bieten die gleiche Qualität der Oberflächenvorbereitung. Zwei der drei Verfahren erfordern mehrere Schritte vor dem Überlackieren.

Mechanische Entfernung (Schleifen, Schneiden und Zerspanen)

Die mechanische Entfernung von Polyharnstoff- und Gummibeschichtungen von Oberflächen ist üblich und wird oft spezifiziert. Dies liegt an der Ineffektivität, die das regelmäßige Strahlen beim Entfernen dieser Schichten hat. Handgehaltene Elektrowerkzeuge reißen oder schneiden die dicken flexiblen Beschichtungen ab, lassen das Substrat aber nicht für eine erneute Beschichtung bereit. Die Profilierung durch Sandstrahlen muss noch auf der Oberfläche erfolgen, damit die neue Beschichtung gut haftet. Dieser zweistufige Prozess ist zeitaufwendig, sowohl wegen der begrenzten Geschwindigkeit der Handwerkzeuge als auch wegen der Zeit, die zum Einrichten, Schleifen (Profilieren des Substrats) und Reinigen benötigt wird.

Ultrahochdruck-Wasserstrahlen

Eine zweite Option zum Entfernen von gummierten und Polyharnstoffbeschichtungen ist das Ultrahochdruck-Wasserstrahlen (UHP). UHP-Strahlen schneidet mit extrem hohem Wasserdruck die Beschichtung ab und setzt die darunter liegende Oberfläche frei. UHP hat seine Vorteile, aber auch seine Nachteile. Wasserstrahlen aller Art kann mit kostspieligen Eindämmungs-, Wasseraufbereitungs- und Entsorgungsproblemen verbunden sein. Das Ultrahochdruck-Wasserstrahlen allein erzeugt kein Profil, so dass Beschichtungsapplikatoren von dem zuvor erstellten Oberflächenprofil abhängig werden. Viele moderne Beschichtungen erfordern andere Profile als frühere Beschichtungen, so dass das bestehende Profil wahrscheinlich nicht mehr der neuen Beschichtungsspezifikation entspricht. Zusätzlich müssen Rostschutzmittel zugesetzt werden, sonst beginnt das nackte, frisch gereinigte Substrat mit dem Flugrost.

Sponge-Jet

Die dritte Möglichkeit zur effektiven Entfernung von Polyharnstoff und gummierten Beschichtungen ist Sponge Media™ Komposit-Schleifmittel. Wie das normale Trockenstrahlen wird auch das Schwamm-Medium mit Druckluft an die Oberfläche getrieben. Dieses Verbund-Schleifmittel beinhaltet eines von vielen Schleifmittelarten/Gittern und eine Schwamm-Matrix, die es ermöglicht, Polyharnstoff- und Gummibeschichtungen schnell und staubarm zu entfernen. Das Sponge-Jet Strahlen (Media) schmilzt oder verbrennt diese flexiblen Beschichtungen nicht und profiliert die Oberfläche in einem Schritt. Die Beschichtungsdicke kann die Entfernungszeit beeinflussen, aber Beschichtungen von mehr als 12,5 mm (1/2 Zoll) wurden erfolgreich mit Silver 30 Sponge-Media entfernt.

https://www.youtube.com/watch?v=hFEDekZTc3o

Quelle Sponge-Jet Inc. USA

InnoTrans 2018

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Strahlcenter Erin ist mit Sponge-Jet wieder auf der weltgrößten Bahntechnologie Messe in Berlin vertreten. Sie finden uns in der Halle 8.2 auf dem Stand 109. Wir freuen uns auf Ihren Besuch.